качество ультразвуковая заварка металла & Ультразвуковая машина для распыливания покрытия фабрика

Что такое твердотельный аккумулятор? Литий-ионные аккумуляторы, которые мы используем в мобильных телефонах, ноутбуках и электромобилях, имеют жидкий электролит, в котором ионы текут в одном направлении при зарядке аккумулятора и в другом направлении при разрядке аккумулятора. Твердотельные аккумуляторы, как следует из названия, заменяют жидкости твердыми материалами. Литий-ионные аккумуляторы обычно имеют графитовые электроды, электроды из оксидов металлов и электролиты из солей лития, растворенные в определенном растворителе. В твердотельных аккумуляторах можно найти один из ряда перспективных материалов, которые могут заменить литий, включая керамику и сульфиды. Существует несколько основных причин для внедрения новой твердотельной технологии: Требования к системе нетермического управления Более быстрая зарядка Производительность при экстремальных температурах Увеличение дальности Больше циклов работы Повышение безопасности Преимущества твердотельных аккумуляторов: По сравнению с традиционными литий-ионными аккумуляторами, твердотельные аккумуляторы имеют несколько преимуществ, в том числе отсутствие необходимости в системах терморегулирования, лучшую производительность при экстремальных температурах, большую дальность, более быструю скорость зарядки, более длительный срок службы и более высокую безопасность. Твердотельные аккумуляторы имеют более высокую плотность энергии, что означает, что они могут обеспечить большую дальность и срок службы по сравнению с литий-ионными аккумуляторами. Твердотельные аккумуляторы могут выдерживать от 8000 до 10000 циклов зарядки, в то время как литий-ионные аккумуляторы, как ожидается, выдержат от 1500 до 2000 циклов зарядки. Твердотельные аккумуляторы по своей сути безопаснее литий-ионных аккумуляторов, обладают более высокой ударопрочностью и меньшим риском воспламенения. Однако технология твердотельных аккумуляторов все еще находится в стадии разработки и еще не получила широкого коммерческого применения. Чтобы понять различия между традиционными литий-ионными аккумуляторами и твердотельными аккумуляторами, мы изучили основы с точки зрения постороннего наблюдателя. Самая большая разница между аккумуляторами для электромобилей заключается в том, что традиционные литий-ионные аккумуляторы содержат жидкие электролиты, используемые для проведения ионов лития между катодом и анодом. Как следует из названия, в твердотельных аккумуляторах вместо жидкостей используются твердые электролиты, что приводит к уменьшению общего веса и увеличению плотности энергии. Твердотельные аккумуляторы могут нормально функционировать даже при температуре до -40 градусов Цельсия. В настоящее время существующие литий-ионные аккумуляторы плохо работают при низких температурах и имеют гораздо меньший полезный диапазон при отрицательных температурах. После удаления системы терморегулирования можно добиться значительной экономии средств. Это консервативная оценка экономии от 20% до 30%, но она также может составить 50%. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html Твердотельные аккумуляторы считаются более безопасными Твердотельные аккумуляторы могут нормально функционировать даже при температуре до -40 градусов Цельсия. В настоящее время существующие литий-ионные аккумуляторы плохо работают при низких температурах и имеют гораздо меньший полезный диапазон при отрицательных температурах. После удаления системы терморегулирования можно добиться значительной экономии средств. Это консервативная оценка экономии от 20% до 30%, но она также может составить 50%. Преимущества использования ультразвукового распыления для подготовки твердотельных аккумуляторов: 1. Улучшение характеристик электродов: Технология ультразвукового распыления позволяет добиться равномерного покрытия электродных материалов, повысить электропроводность и каталитическую активность электродов. Это помогает улучшить плотность мощности и эффективность преобразования энергии твердотельных аккумуляторов, продлевая срок их службы. 2. Снижение затрат на подготовку: По сравнению с традиционными методами подготовки электродов, технология ультразвукового распыления позволяет добиться равномерного покрытия материалов при более низких температурах, избегая энергозатрат и затрат на оборудование при высокотемпературной обработке. Между тем, эта технология имеет высокую степень использования электродных материалов, уменьшая отходы материалов и дополнительно снижая производственные затраты. 3. Повышение эффективности производства: Технология ультразвукового распыления обладает характеристиками быстрой скорости распыления и высокой эффективности, что позволяет осуществлять непрерывное производство. Это помогает повысить эффективность производства твердотельных аккумуляторов и удовлетворить потребности крупномасштабного производства. 4. Улучшение прочности сцепления между материалами: Во время ультразвукового распыления высокочастотная вибрация может способствовать плотному сцеплению между электродными материалами и подложками электролита, повышая прочность сцепления между материалами. Это помогает повысить стабильность и долговечность аккумулятора, снижая риск выхода аккумулятора из строя во время работы. 5. Защита окружающей среды и безопасность: Технология ультразвукового распыления - это экологически чистая технология производства, не содержащая растворителей и не загрязняющая окружающую среду. В процессе распыления не требуются органические растворители, что снижает образование сточных вод и отработанных газов, что полезно для защиты окружающей среды. В то же время эта технология также может снизить риски для безопасности, такие как пожары и взрывы, и повысить безопасность производства. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html

Перовскитные солнечные батареи - это солнечные батареи, которые используют полупроводники перовскитового типа органических галидных металлов в качестве материалов, поглощающих свет.Они относятся к третьему поколению солнечных батарей и также известны как новые концепции солнечных батарей.. Развитие технологии солнечной энергии в основном проходило через три этапа: первое поколение солнечных элементов в основном относится к монокристаллическим кремниевым и поликристаллическим кремниевым солнечным элементам,Эффективность фотоэлектрического преобразования в лаборатории достигла 25% и 20%..4%, соответственно; Солнечные батареи второго поколения включают в основном аморфные клетки с тонкой пленкой из кремния и поликристаллические клетки с тонкой пленкой из кремния.Солнечные батареи третьего поколения в основном относятся к некоторым новым концептуальным батареям с высокой эффективностью преобразования.Традиционный процесс производства кристаллической кремниевой солнечной энергии очень сложный.и некоторые процессы имеют очень высокую температуру обработки и потребление энергииНо перовскитные батареи отличаются, пока есть пять или шесть простых процессов и температура обработки не превышает 150 градусов Цельсия.Перовскитные солнечные батареи были успешно отобраны и известны как наиболее перспективные фотоэлектрические технологии следующего поколения. Основное оборудование перовскитовых элементов включает оборудование для покрытия, лазерное оборудование, оборудование для ламинирования, дополненное очисткой, сушкой и различным оборудованием для автоматизации.В сравнении со структурой производства кремниевых материалов в комбинации с несколькими заводами, кремниевые пластины, батарейные заводы и компоненты в кристаллических кремниевых элементах, перовскитные элементы могут быть собраны в производственную линию с одной производственной линии,достижение снижения производственных затрат. Оборудование для покрытия (PVD-оборудование), ультразвуковое оборудование для покрытия, лазерное оборудование и упаковочное оборудование являются четырьмя основными оборудованиями для приготовления перовскитовых ячеек. Преимущества титановых батарей: В соответствии с различными технологическими путями солнечные элементы могут быть примерно разделены на кристаллические кремниевые элементы, тонкопленочные элементы, перовскитные элементы и т. д. Для различных технологических путей фотоэлектрических элементов уровень эффективности преобразования определяет их будущий потенциал развития.Перовскит имеет три основных преимущества: отличные оптоэлектронные свойства, обилие сырья, которое легко синтезировать, и короткий процесс производства. Согласно данным, теоретическая предельная эффективность однокристаллических кремниевых элементов составляет около 29%.текущая эффективность преобразования 182TOPCon ячейки JinkoSolar составляет около 26Наибольшая эффективность преобразования аккумулятора P-типа HJT и аккумулятора HJT без индия Longji Green Energy в настоящее время достигает 26,56% и 26,09%, соответственно. Теоретическая эффективность фотоэлектрических элементов кальциевого титана с одним соединением может достигать 31%.имеют эффективность преобразования до 35%, и перовскитные тройные соединительные элементы имеют теоретическую эффективность более 45%.Они считаются промышленностью, имеющей потенциал стать следующим поколением основных фотоэлектрических технологий.. Преимущества использования оборудования для ультразвукового покрытия: Ультразвуковое покрытие - это метод отложения раствора, обычно используемый при подготовке перовскитовых клеток для создания плотных слоев оксида и абсорбирующих слоев перовскита.По сравнению с другими методами приготовления, ультразвуковая технология покрытия имеет сильную универсальность, низкий уровень отходов материала и отличную совместимость с различными субстратами, даже нерегулярными субстратами.имеет большой потенциал для изготовления перовскитовых фотоэлектрических устройств больших размеров.. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html (включая специальное ультразвуковое точное покрытие для перовскитовых батарей) 1. Высокая эффективность Ультразвуковое оборудование для покрытия использует высокочастотную вибрацию для атомизации перовскитового раствора на мелкие капли, которые могут достичь быстрого и равномерного осаждения во время процесса распыления.По сравнению с традиционными методами, ультразвуковое оборудование покрытия значительно повышает эффективность приготовления перовскитных пленок. 2. Высокое качество Перовскитная тонкая пленка, полученная с помощью ультразвукового покрытия, имеет преимущества хорошей однородности, высокой кристалличности и мало дефектов.Ультразвуковое оборудование покрытия может точно контролировать параметры распыления, такие как скорость распыления, расстояние распыления, время распыления и т. д., тем самым еще больше оптимизируя качество перовскитных пленок. 3. Масштабная подготовка Ультразвуковое оборудование для нанесения покрытия подходит для подготовки тонких пленок перовскита большой площади.может быть достигнута большая площадь и высокая эффективность приготовления тонких пленок перовскита, обеспечивая сильную поддержку применения перовскитовых материалов в таких областях, как солнечные батареи и оптоэлектронные устройства. 4Сокращение затрат По сравнению с другими методами подготовки тонких пленок перовскита ультразвуковое оборудование покрытия имеет преимущество низкой стоимости.Процесс подготовки ультразвукового покрытия не требует дорогостоящего оборудования и материалов, снижая стоимость применения перовскитных материалов и способствуя их широкому применению в области новой энергетики. 5. Зеленые и экологически чистые Ультразвуковая технология покрытия имеет характеристики защиты окружающей среды и безопасности.Ультразвуковая технология покрытия не требует использования большого количества органических растворителейВ то же время, благодаря своему бесконтактному методу покрытия, он избегает повреждения субстрата и проблем с загрязнением, которые могут вызвать традиционные методы покрытия.и повышает безопасность производства.

Оптическая тонкая пленка - это специальный материал, обладающий особыми оптическими свойствами за счет нанесения одного или нескольких слоев металла или диэлектрика на поверхность оптических компонентов. Эта технология покрытия широко используется в различных областях, таких как оптические приборы, фотооборудование, дисплеи и т. д., для улучшения характеристик и стабильности оптических компонентов. Основная функция оптических тонких пленок - удовлетворение различных оптических требований, таких как уменьшение отражения света, усиление светопропускания, разделение луча, разделение цветов, фильтрация, поляризация и т. д. Путем нанесения покрытия мы можем контролировать поведение света на поверхности оптических компонентов, тем самым достигая более точного и эффективного оптического управления. Производство оптических тонких пленок требует высокой степени технологии и точных процессов. Для достижения наилучшего оптического эффекта необходимо выбрать подходящие материалы, толщину, метод нанесения покрытия и другие параметры, а также осуществлять точный контроль процесса. Кроме того, после нанесения покрытия требуется серия проверок качества и испытаний производительности для обеспечения качества и надежности оптической пленки. Оптические тонкие пленки играют все более важную роль в современной оптической технологии. С непрерывным развитием технологий и расширением областей применения перспективы применения оптических тонких пленок станут еще шире. В будущем, с непрерывным развитием и совершенствованием технологии оптических тонких пленок, мы ожидаем увидеть более совершенные и эффективные оптические компоненты и оборудование, приносящие больше удобства и сюрпризов в нашу жизнь и работу. Для производства ультразвуковых оптических тонкопленочных покрытий обычно используются методы химического осаждения из паровой фазы (CVD) или физического осаждения из паровой фазы (PVD). Эти технологии позволяют сформировать тонкое и твердое покрытие на оптической поверхности, которое намного тверже обычного стекла. Ультразвуковые оптические тонкопленочные покрытия также обладают хорошей прозрачностью и светопропускной способностью, обеспечивая беспрепятственное прохождение света через поверхность покрытия без рассеяния или поглощения. Помимо высокой твердости и хорошей прозрачности, ультразвуковые оптические тонкопленочные покрытия также обладают отличной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению. Они могут поддерживать стабильную производительность в различных суровых условиях окружающей среды, тем самым продлевая срок службы оптических приборов. Это покрытие также обладает хорошей адгезией и долговечностью и не будет легко отслаиваться или изнашиваться. В практических применениях ультразвуковые оптические тонкопленочные покрытия могут применяться в различных областях, таких как очки, объективы камер, экраны смартфонов, солнечные панели и т. д. Они могут значительно улучшить производительность и долговечность этих оптических устройств, делая их более надежными, долговечными и долговечными. Ультразвуковое оптическое тонкопленочное покрытие - это очень важный высокотехнологичный материал с широкими перспективами применения в таких областях, как оптические приборы и оптоэлектронные устройства. С непрерывным развитием технологий считается, что этот материал покрытия будет применяться в большем количестве областей, принося лучшее будущее для производства и жизни человека. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

Мембранный электрод является основным компонентом топливных элементов, который объединяет транспортировку и электрохимические реакции гетерогенных материалов, непосредственно определяя производительность, срок службы,и стоимость протонообменных мембранных топливных элементовМембранный электрод и биполярные пластины с обеих сторон вместе образуют один топливный элемент.и сочетание нескольких одиночных элементов может образовывать кучу топливных элементов для удовлетворения различных требований к мощностиПроектирование и оптимизация структуры MEA, выбор материалов и оптимизация производственного процесса всегда были в центре внимания исследований PEMFC.Технология мембранных электродов прошла несколько поколений инноваций, в основном разделены на три типа: метод GDE горячего прессования, CCM три в одном мембранном электроде и заказанный мембранный электрод. 1. GDE Электрод из горячо прессованной пленки Технология подготовки MEA первого поколения использовала метод горячего прессования для сжатия катодных и анодных GDL, покрытых CL с обеих сторон PEM, для получения MEA, известной как структура "GDE". Процесс подготовки GDE типа MEA действительно относительно прост, благодаря тому, что катализатор однородно покрыт GDL.но также умно защищает ПЭМ от деформацииОднако этот процесс не является безупречным. Если количество катализатора, покрытого на GDL, не может быть точно контролировано, катализатор может проникнуть в GDL,что приводит к тому, что некоторые катализаторы не полностью используют свою эффективность, и уровень использования может быть даже ниже 20%, что значительно увеличивает стоимость производства MEA. Из-за несоответствия между покрытием катализатора на GDL и системой расширения PEM, интерфейс между ними подвержен деламинированию при длительной эксплуатации.Это не только приводит к увеличению сопротивления внутреннего контакта топливных элементов, но также значительно снижает общую эффективность MEA, далеко не достигая идеального уровня.и мало кто обратил на это внимание.. 2. CCM Электрод с мембраной 3 в 1 Используя такие методы, как прямое покрытие от рулона до рулона, серийное печать и спрейное покрытие, отстой, состоящий из катализатора Nafion,и соответствующее диспергентное вещество непосредственно покрывается с обеих сторон мембраны обмена протонами для получения MEA. По сравнению с методом приготовления MEA типа GDE, метод CCM имеет лучшие характеристики, его нелегко отчищать и уменьшает сопротивление передачи между слоем катализатора и PEM,что полезно для улучшения диффузии и движения протонов в протонахКонтакт и перенос протонов между ними уменьшают сопротивление переноса протонов.тем самым значительно улучшить результаты MEAИсследования MEA перешли от типа GDE к типу CCM. Кроме того, из-за относительно низкой Pt-нагрузки MEA типа CCMобщая стоимость MEA снижается и уровень использования значительно улучшаетсяНедостатком CCM типа MEA является то, что он подвержен затоплению водой во время работы топливных элементов.здесь меньше газовых каналов, а сопротивление передачи газа и воды относительно высокое.толщина слоя катализатора обычно не превышает 10 мкм. Благодаря своим превосходным комплексным характеристикам, CCM типа MEA был коммерциализирован в области автомобильных топливных элементов.CCM типа MEA, разработанный Wuhan University of Technology в Китае, был экспортирован в Plug Power в США для использования в вилочных погрузчиках с топливными элементами.CCM типа MEA, разработанный Dalian Xinyuan Power, применяется к грузовым автомобилям с платиновой мощностью погрузки драгоценных металлов до 0,4mgPt / cm2.В то же время, компании и университеты, такие как Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Шанхайский университет Jiao Tong,и Даляньский институт химической физики также разрабатывают высокопроизводительные МЭА типа CCMИностранные компании, такие как Komu, Gore 3Заказал мембранный электрод. Каталитический слой MEA типа GDE и MEA типа CCM смешивается с катализатором и раствором электролита для образования катализаторной суспензии, которая затем покрывается.Эффективность очень низкая и существует значительное явление поляризации, что не способствует высокому току MEA. Кроме того, платиновая нагрузка в MEA относительно высока.и недорогие МЭА стали центром вниманияУровень использования Pt заказанного MEA очень высок, эффективно снижая стоимость MEA, одновременно достигая эффективного транспорта протонов, электронов, газов, воды и других веществ.тем самым улучшая общую эффективность PEMFC. Заказанные мембранные электроды включают заказанные мембранные электроды на основе углеродных нанотрубок, заказанные мембранные электроды на основе тонких плит катализатора,и упорядоченные мембранные электроды на основе протонных проводников. Углеродные нанотрубки на основе мембрановых электродов Характеристики графитной решетки углеродных нанотрубок устойчивы к высоким потенциалам, а их взаимодействие и эластичность с частицами Pt повышают каталитическую активность частиц Pt.За последнее десятилетие, были разработаны тонкие пленки на основе вертикально выровненных углеродных нанотрубок (VACNT).и эффективность использования Pt. VACNT можно разделить на два типа: один - VACNT, состоящий из изогнутых и редких углеродных нанотрубок; другой тип - полые углеродные нанотрубки, состоящие из прямых и плотных углеродных нанотрубок. Заказанный мембранный электрод на основе тонкой пленки катализатора Порядок катализатор тонких пленок в основном относится к Pt нано упорядоченных структур, таких как Pt нанотрубок, Pt нанопроводов, и т. д. Среди них представитель катализатор упорядоченный мембранный электрод является NSTF,По сравнению с традиционными катализаторами Pt/C, NSTF имеет четыре основных характеристики: носитель катализатора является упорядоченным органическим усатом;Катализатор образует тонкую пленку из сплава на основе Pt на усатых организмах; в каталитическом слое нет углеродного носителя; толщина катализаторного слоя NSTF ниже 1um. Заказанный мембранный электрод на основе протонового проводника Основная функция протонопроводящего мембранного электрода заключается в внедрении полимерных материалов нанопровода для содействия эффективному транспортировке протонов в каталитическом слое.Структуры TiO2/Ti из массивов нанотрубок TiO2 (TNT) были подготовлены на титановых листах.На поверхности H-TNT были получены частицы Pt Pd с использованием методов сенсибилизации и смещения SnCl2,в результате чего получается топливный элемент высокой плотности мощности. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresОн имеет следующие характеристики: Нафионные нанороды выращиваются in situ на мембранах обмена протонами, и сопротивление контакта интерфейса снижается до нуля;Осаждение каталитического слоя частиц Pt на нанородах Nafion, с каталитическими и электронопроводящими функциями; Нафионовые нанороды имеют быструю протонопроводность. Заказанные мембранные электроды, несомненно, являются основным направлением технологии подготовки мембранных электродов следующего поколения.Пять аспектов должны быть рассмотрены.: упорядоченные мембранные электроды очень чувствительны к примесям; расширить рабочий диапазон мембранных электродов путем оптимизации материала, характеристики и моделирования;Внедрение наноструктур быстрых протонопроводников в каталитический слойРазвитие малозатратного процесса массового производства; углубленное изучение взаимодействий и синергетических эффектов между мембранными электродами, протонообменной мембраной, электрокатализатором,и диффузионный слой газа. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Преимущества технологии подготовки мембранных электродов и метода ультразвукового опрыскивания: (1) Оптимизируя такие параметры, как ультразвуковая мощность и частота сосуда, атомизированный катализаторный отстой может иметь небольшой отскок и быть менее склонным к перераспылению,тем самым повышая уровень использования катализатора; (2) Ультразвуковой вибрационный стержень сильно рассеивает частицы катализатора, а ультразвуковой дисперсный инжектор оказывает вторичное воздействие на смесь катализатора.значительно уменьшает вероятность химического загрязнения платиновыми веществами и уменьшает площадь реакционной активности; (3) Простая в эксплуатации, высокоавтоматизированная, подходящая для массового производства мембранных электродов.

Введение в ультразвуковую частоту: Частота ультразвука - это количество полных колебаний в единицу времени, и это величина, описывающая частоту периодического движения. Обычно она обозначается символом f, с единицей измерения в секунду и символом с-1. В память о вкладе немецкого физика Герца, единицей частоты назван Герц, сокращенно "Гц", с символом Гц. Каждый объект имеет частоту, определяемую его собственными свойствами, которая не зависит от амплитуды, называемую собственной частотой. Концепция частоты применяется не только в механике и акустике, но и широко используется в электромагнетизме, оптике и радиотехнике. Время, необходимое частице в среде для совершения одного полного колебания туда и обратно от положения равновесия, называется периодом, обозначается T в секундах (с); Количество колебаний частицы за 1 секунду называется частотой, обозначается f в циклах в секунду, также известной как Герц (Гц). Период и частота обратно пропорциональны друг другу, что выражается следующим уравнением: f=1/T Взаимосвязь между длиной волны (λ) и частотой ультразвуковых волн в среде: c=λ f В формуле c - скорость звука, м/с; λ - длина волны, м; f - частота, Гц. Из этого видно, что для определенной среды скорость распространения ультразвука постоянна. Чем выше частота ультразвука, тем короче длина волны; наоборот, чем ниже частота ультразвука, тем длиннее длина волны. Введение в ультразвуковую мощность: Мощность ультразвука относится к количеству работы, выполняемой объектом в единицу времени, что является физической величиной, описывающей скорость выполнения работы. Объем работы постоянен, и чем меньше время, тем больше значение мощности. Формула для расчета мощности: мощность=работа/время. Мощность - это физическая величина, характеризующая скорость выполнения работы. Работа, выполненная в единицу времени, называется мощностью, обозначается P. В процессе ультразвуковой передачи, когда ультразвуковые волны передаются в ранее неподвижную среду, частицы среды вибрируют вперед и назад вблизи положения равновесия, вызывая сжатие и расширение в среде. Можно считать, что ультразвук позволяет среде приобретать вибрационную кинетическую энергию и потенциальную энергию деформации. Акустическая энергия, получаемая средой из-за ультразвукового возмущения, представляет собой сумму вибрационной кинетической энергии и потенциальной энергии деформации. По мере распространения ультразвука в среде распространяется и энергия. Если взять небольшой элемент объема (dV) в акустическом поле, пусть первоначальный объем среды будет Vo, давление po, а плотность ρ 0. Элемент объема (dV) получает кинетическую энергию △ Ek из-за ультразвуковой вибрации; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek - кинетическая энергия, Дж; u - скорость частиц, м/с; ρ 0 - плотность среды, кг/м3; Vo - первоначальный объем, м3. Одной из важных характеристик ультразвука является его мощность, которая намного сильнее, чем у обычных звуковых волн. Это одна из важных причин, по которой ультразвук может широко использоваться во многих областях. Когда ультразвуковые волны достигают определенной среды, молекулы среды вибрируют под действием ультразвуковых волн, и их частота вибрации совпадает с частотой ультразвуковых волн. Частота вибрации молекул среды определяет скорость вибрации, и чем выше частота, тем больше скорость. Энергия, получаемая молекулой среды из-за вибрации, связана не только с массой молекулы среды, но и пропорциональна квадрату скорости вибрации молекулы среды. Итак, чем выше частота ультразвука, тем выше энергия, получаемая молекулами среды. Частота ультразвука намного выше, чем у обычных звуковых волн, поэтому ультразвук может дать молекулам среды много энергии, в то время как обычные звуковые волны оказывают небольшое влияние на молекулы среды. Другими словами, ультразвук обладает гораздо большей энергией, чем звуковые волны, и может обеспечить достаточную энергию для молекул среды. Разница в частоте и мощности ультразвука: Частота и мощность ультразвука являются двумя ключевыми параметрами для измерения его производительности. Макроскопически мощность определяет интенсивность и способность проникновения ультразвука, в то время как частота определяет глубину проникновения и разрешение ультразвука. Чем выше частота, тем короче длина волны и сильнее проникновение, но чем больше мощность, тем сильнее может быть генерирована звуковая энергия. В приложениях ультразвук, используемый в медицинской области, в основном маломощный и высокочастотный, который может использоваться для ультразвукового обследования и лечения; Ультразвуковые волны, используемые в промышленной области, в основном высокомощные и высокочастотные, которые могут использоваться для обработки, очистки, измерения и т. д. Частота и мощность ультразвука являются двумя ключевыми показателями производительности ультразвука. Выбор соответствующих ультразвуковых параметров может лучше соответствовать требованиям применения.