качество ультразвуковая заварка металла & Ультразвуковая машина для распыливания покрытия фабрика

Оптическая тонкая пленка - это специальный материал, обладающий особыми оптическими свойствами путем покрытия поверхности оптических компонентов одним или несколькими слоями металла или диэлектриков.Эта технология покрытия широко используется в различных областях, таких как оптические инструменты, фотооборудования, дисплеев и т.д. для улучшения производительности и стабильности оптических компонентов. Основная функция оптических тонких пленок заключается в удовлетворении различных оптических требований, таких как уменьшение отражения света, улучшение световой передачи, разделение луча, разделение цвета, фильтрация,поляризация, и т. д. При помощи покрытия мы можем контролировать поведение света на поверхности оптических компонентов, тем самым достигая более точного и эффективного оптического управления. Производство оптических тонких пленок требует высокого уровня технологий и высокой точности процессов.толщина, способ покрытия и другие параметры, и осуществлять точный контроль процесса.После нанесения покрытия требуется серия проверок качества и испытаний производительности для обеспечения качества и надежности оптической пленки.. Оптические тонкие пленки играют все более важную роль в современной оптической технологии.перспективы применения оптических тонких пленок станут еще более широкимиВ будущем, с постоянным развитием и совершенствованием оптической технологии тонкой пленки, мы ожидаем увидеть более продвинутые и эффективные оптические компоненты и оборудование,принося больше удобств и сюрпризов в нашу жизнь и работу. Химическое отложение пара (CVD) или физическое отложение пара (PVD) обычно используются при производстве ультразвуковых оптических тонкопленочных покрытий.Эти технологии могут образовывать тонкое и твердое покрытие на оптической поверхностиУльтразвуковые оптические тонкопленочные покрытия также обладают хорошей прозрачностью и свойствами светопередачи.обеспечение плавного прохода света через поверхность покрытия без рассеивания или поглощенияВ дополнение к высокой твердости и хорошей прозрачности ультразвуковые оптические тонкопленочные покрытия также обладают отличной коррозионной и окислительной стойкостью.Он может поддерживать стабильную производительность в различных суровых условиях окружающей средыЭто покрытие также обладает хорошей адгезией и долговечностью, и не будет легко опускаться или изнашиваться. В практическом применении ультразвуковые оптические тонкопленочные покрытия могут применяться в различных областях, таких как очки, объективы камер, экраны смартфонов, солнечные батареи и т. д.Это может значительно улучшить производительность и долговечность этих оптических устройств., что делает их более надежными, прочными и долговечными. Ультразвуковое оптическое тонкопленочное покрытие является очень важным высокотехнологичным материалом с широкими перспективами применения в таких областях, как оптические инструменты и оптоэлектронные устройства.С постоянным развитием технологий, считается, что этот материал покрытия будет применяться в большем количестве областей, что принесет лучшее будущее человеческому производству и жизни. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

Мембранный электрод является основным компонентом топливных элементов, который объединяет транспорт и электрохимические реакции гетерогенных материалов, напрямую определяя производительность, срок службы и стоимость топливных элементов с протонно-обменной мембраной. Мембранный электрод и биполярные пластины с обеих сторон вместе образуют один топливный элемент, а объединение нескольких отдельных элементов может сформировать штабель топливных элементов для удовлетворения различных требований к выходной мощности. Разработка и оптимизация структуры MEA, выбор материалов и оптимизация производственного процесса всегда были в центре внимания исследований PEMFC. В процессе разработки PEMFC технология мембранных электродов претерпела несколько поколений инноваций, в основном разделенных на три типа: метод горячего прессования GDE, трехкомпонентный мембранный электрод CCM и упорядоченный мембранный электрод. 1. Мембранный электрод горячего прессования GDE Технология подготовки MEA первого поколения использовала метод горячего прессования для сжатия катодных и анодных GDL, покрытых CL, с обеих сторон PEM для получения MEA, известной как структура "GDE". Процесс подготовки MEA типа GDE действительно относительно прост, благодаря тому, что катализатор равномерно нанесен на GDL. Эта конструкция не только облегчает образование пор в MEA, но и умело защищает PEM от деформации. Однако этот процесс не безупречен. Если количество катализатора, нанесенного на GDL, не может быть точно контролируемо, суспензия катализатора может проникнуть в GDL, в результате чего некоторые катализаторы не полностью реализуют свою эффективность, а коэффициент использования может быть даже всего 20%, что значительно увеличивает стоимость производства MEA. Из-за несоответствия между покрытием катализатора на GDL и системой расширения PEM, интерфейс между ними склонен к расслоению во время длительной работы. Это не только приводит к увеличению внутреннего контактного сопротивления топливных элементов, но и значительно снижает общую производительность MEA, далеко не достигая идеального уровня. Процесс подготовки MEA на основе структуры GDE в основном устранен, и мало кто обращает на это внимание. 2. Трехкомпонентный мембранный электрод CCM Используя такие методы, как прямая намотка рулона на рулон, трафаретная печать и распыление, суспензия, состоящая из катализатора, Nafion и соответствующего диспергатора, наносится непосредственно на обе стороны протонно-обменной мембраны для получения MEA. По сравнению с методом подготовки MEA типа GDE, тип CCM имеет лучшую производительность, нелегко отслаивается и снижает сопротивление переносу между слоем катализатора и PEM, что полезно для улучшения диффузии и перемещения протонов в протонах. Слой катализатора, тем самым способствуя слою катализатора и PEM. Контакт и перенос протонов между ними снижают сопротивление переносу протонов, тем самым значительно улучшая производительность MEA. Исследования MEA сместились от типа GDE к типу CCM. Кроме того, из-за относительно низкой загрузки Pt MEA типа CCM общая стоимость MEA снижается, а коэффициент использования значительно улучшается. Недостатком MEA типа CCM является то, что он склонен к затоплению водой во время работы топливных элементов. Основная причина заключается в том, что в слое катализатора MEA нет гидрофобного агента, каналов для газа меньше, а сопротивление переносу газа и воды относительно высокое. Поэтому, чтобы уменьшить сопротивление переносу газа и воды, толщина слоя катализатора обычно не превышает 10 мкм. Благодаря своим превосходным комплексным характеристикам, MEA типа CCM была коммерциализирована в области автомобильных топливных элементов. Например, Toyota Mirai, Honda Clarity и т. д. MEA типа CCM, разработанная Уханьским технологическим университетом в Китае, была экспортирована в Plug Power в США для использования в топливных погрузчиках. MEA типа CCM, разработанная Dalian Xinyuan Power, была применена к грузовикам, с загрузкой драгоценного металла на основе платины всего 0,4 мгPt/см2. Плотность мощности достигает 0,96 Вт/см2. В то же время такие компании и университеты, как Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Шанхайский университет Цзяо Тун и Даляньский институт химической физики, также разрабатывают высокопроизводительные MEA типа CCM. Иностранные компании, такие как Komu, Gore 3. Упорядоченный мембранный электрод Слой катализатора MEA типа GDE и MEA типа CCM смешивается с катализатором и раствором электролита для образования суспензии катализатора, которая затем наносится. Эффективность очень низкая, и наблюдается значительное явление поляризации, что не способствует разряду MEA при высоком токе. Кроме того, загрузка платины в MEA относительно высока. Разработка высокопроизводительных, долговечных и недорогих MEA стала центром внимания. Коэффициент использования Pt упорядоченной MEA очень высок, что эффективно снижает стоимость MEA, одновременно обеспечивая эффективный транспорт протонов, электронов, газов, воды и других веществ, тем самым улучшая комплексные характеристики PEMFC. Упорядоченные мембранные электроды включают упорядоченные мембранные электроды на основе углеродных нанотрубок, упорядоченные мембранные электроды на основе тонких пленок катализатора и упорядоченные мембранные электроды на основе протонных проводников. Упорядоченный мембранный электрод на основе углеродных нанотрубок Характеристики графической решетки углеродных нанотрубок устойчивы к высоким потенциалам, а их взаимодействие и эластичность с частицами Pt усиливают каталитическую активность частиц Pt. За последнее десятилетие были разработаны тонкие пленки на основе вертикально ориентированных углеродных нанотрубок (VACNTs). Электрод. Механизм вертикального расположения улучшает слой диффузии газа, дренажную способность и эффективность использования Pt. VACNT можно разделить на два типа: один - VACNT, состоящий из изогнутых и разреженных углеродных нанотрубок; Другой тип - полые углеродные нанотрубки, состоящие из прямых и плотных углеродных нанотрубок. Упорядоченный мембранный электрод на основе тонкой пленки катализатора Упорядочение тонких пленок катализатора в основном относится к нано-упорядоченным структурам Pt, таким как нанотрубки Pt, нанопровода Pt и т. д. Среди них представителем упорядоченного мембранного электрода катализатора является NSTF, коммерческий продукт компании 3M. По сравнению с традиционными катализаторами Pt/C, NSTF имеет четыре основные характеристики: носителем катализатора является упорядоченный органический ус; Катализатор образует тонкую пленку на основе Pt на волосовидных организмах; В слое катализатора нет углеродного носителя; Толщина слоя катализатора NSTF составляет менее 1 мкм. Упорядоченный мембранный электрод на основе протонного проводника Основная функция упорядоченного мембранного электрода протонного проводника заключается во введении нанопроволочных полимерных материалов для содействия эффективному транспорту протонов в слое катализатора. Ю и другие. Структуры TiO2/Ti массивов нанотрубок TiO2 (TNTs) были получены на титановых листах, а затем отожжены в атмосфере водорода для получения H-TNTs. Частицы Pt Pd были получены на поверхности H-TNTs с использованием методов сенсибилизации и замещения SnCl2, что привело к топливному элементу высокой плотности мощности. Институт ядерной науки и кафедра автомобилестроения Университета Цинхуа впервые синтезировали новый упорядоченный слой катализатора на основе функции быстрой протонной проводимости нанопроводов Nafion. Он имеет следующие характеристики: наностержни Nafion выращены in situ на протонно-обменных мембранах, и контактное сопротивление интерфейса снижено до нуля; Осаждение слоя катализатора из частиц Pt на наностержнях Nafion с функциями как катализа, так и электропроводности; Наностержни Nafion обладают быстрой протонной проводимостью. Упорядоченные мембранные электроды, несомненно, являются основным направлением технологии подготовки мембранных электродов следующего поколения. При снижении загрузки элементов платиновой группы необходимо дополнительно рассмотреть пять аспектов: упорядоченные мембранные электроды очень чувствительны к примесям; Расширить рабочий диапазон мембранных электродов путем оптимизации материалов, характеризации и моделирования; Введение наноструктур быстрого протонного проводника в слой катализатора; Разработка недорогого процесса массового производства; Углубленное изучение взаимодействий и синергетических эффектов между протонно-обменной мембраной мембранного электрода, электрокатализатором и слоем диффузии газа. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Преимущества технологии подготовки мембранных электродов и метода ультразвукового распыления: (1) Оптимизируя такие параметры, как мощность и частота ультразвукового сопла, распыленная суспензия катализатора может иметь небольшую отдачу и быть менее подверженной перераспылению, тем самым улучшая коэффициент использования катализатора; (2) Ультразвуковой вибрационный стержень сильно диспергирует частицы катализатора, а ультразвуковой дисперсионный инжектор оказывает вторительное перемешивающее воздействие на суспензию катализатора, значительно снижая вероятность химического загрязнения платины и уменьшения площади реакции; (3) Простота в эксплуатации, высокая автоматизация, подходит для массового производства мембранных электродов.

Введение в ультразвуковую частоту: Частота ультразвука - это количество полных колебаний в единицу времени, и это величина, описывающая частоту периодического движения. Обычно она обозначается символом f, единицей измерения является один оборот в секунду, обозначается как s-1. В память о вкладе немецкого физика Герца, единицей частоты назван Герц, сокращенно "Гц", символ Гц. Каждый объект имеет частоту, определяемую его собственными свойствами, которая не зависит от амплитуды, называемую собственной частотой. Концепция частоты применяется не только в механике и акустике, но также широко используется в электромагнетизме, оптике и радиотехнике. Время, необходимое частице в среде для совершения одного полного колебания туда и обратно от положения равновесия, называется периодом, обозначается буквой T в секундах (с); Количество колебаний частицы за 1 секунду называется частотой, обозначается буквой f в циклах в секунду, также известной как Герц (Гц). Период и частота обратно пропорциональны друг другу, что выражается следующей формулой: f=1/T Взаимосвязь между длиной волны (λ) и частотой ультразвуковых волн в среде: c=λ f В формуле c - скорость звука, м/с; λ - длина волны, м; f - частота, Гц. Из этого можно видеть, что для определенной среды скорость распространения ультразвука постоянна. Чем выше частота ультразвука, тем короче длина волны; наоборот, чем ниже частота ультразвука, тем длиннее длина волны. Введение в ультразвуковую мощность: Мощность ультразвука относится к количеству работы, выполняемой объектом за единицу времени, что является физической величиной, описывающей скорость выполнения работы. Объем работы постоянен, и чем меньше время, тем больше значение мощности. Формула для расчета мощности: мощность=работа/время. Мощность - это физическая величина, характеризующая скорость выполнения работы. Работа, выполненная за единицу времени, называется мощностью, обозначается буквой P. В процессе ультразвуковой передачи, когда ультразвуковые волны передаются в ранее неподвижную среду, частицы среды вибрируют вперед и назад вблизи положения равновесия, вызывая сжатие и расширение в среде. Можно считать, что ультразвук позволяет среде приобретать вибрационную кинетическую энергию и потенциальную энергию деформации. Акустическая энергия, получаемая средой из-за ультразвукового возмущения, представляет собой сумму вибрационной кинетической энергии и потенциальной энергии деформации. По мере распространения ультразвука в среде распространяется и энергия. Если мы возьмем небольшой элемент объема (dV) в акустическом поле, пусть первоначальный объем среды будет Vo, давление будет po, а плотность будет ρ 0. Элемент объема (dV) получает кинетическую энергию △ Ek из-за ультразвуковой вибрации; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek - кинетическая энергия, Дж; u - скорость частиц, м/с; ρ 0 - плотность среды, кг/м3; Vo - первоначальный объем, м3. Одной из важных характеристик ультразвука является его мощность, которая намного сильнее, чем у обычных звуковых волн. Это одна из важных причин, по которой ультразвук может широко использоваться во многих областях. Когда ультразвуковые волны достигают определенной среды, молекулы среды вибрируют под действием ультразвуковых волн, и их частота вибрации совпадает с частотой ультразвуковых волн. Частота вибрации молекул среды определяет скорость вибрации, и чем выше частота, тем больше скорость. Энергия, получаемая молекулой среды из-за вибрации, связана не только с массой молекулы среды, но и пропорциональна квадрату скорости вибрации молекулы среды. Итак, чем выше частота ультразвука, тем выше энергия, получаемая молекулами среды. Частота ультразвука намного выше, чем у обычных звуковых волн, поэтому ультразвук может дать молекулам среды много энергии, в то время как обычные звуковые волны оказывают небольшое влияние на молекулы среды. Другими словами, ультразвук обладает гораздо большей энергией, чем звуковые волны, и может обеспечить достаточную энергию для молекул среды. Разница в частоте и мощности ультразвука: Частота и мощность ультразвука являются двумя ключевыми параметрами для измерения его производительности. Макроскопически мощность определяет интенсивность и способность проникновения ультразвука, в то время как частота определяет глубину проникновения и разрешение ультразвука. Чем выше частота, тем короче длина волны и сильнее проникновение, но чем больше мощность, тем сильнее может быть генерирована звуковая энергия. В приложениях ультразвук, используемый в медицинской области, в основном маломощный и высокочастотный, который может использоваться для ультразвукового обследования и лечения; Ультразвуковые волны, используемые в промышленной области, в основном высокомощные и высокочастотные, которые могут использоваться для обработки, очистки, измерения и т. д. Частота и мощность ультразвука являются двумя ключевыми показателями производительности ультразвука. Выбор соответствующих ультразвуковых параметров может лучше соответствовать требованиям применения.

Введение в систему ультразвукового распыления для перовскитных ячеек: С непрерывным развитием технологий перовскитные ячейки, как новый тип солнечных элементов, привлекают все больше внимания. Как новая энергетическая технология с большим потенциалом, перовскитные ячейки продемонстрировали значительные преимущества в повышении эффективности фотоэлектрического преобразования и снижении затрат. Ультразвуковое распыление, как ключевая технология в производстве перовскитных ячеек, также привлекает все больше внимания исследователей. Ультразвуковое распыление - это передовая технология подготовки покрытий, которая использует энергию вибрации ультразвуковых волн для распыления жидких материалов покрытия на мельчайшие частицы и использует воздушный поток для распыления этих частиц на поверхность подложки, образуя однородное и плотное покрытие. Технология ультразвукового распыления имеет много преимуществ в процессе производства перовскитных батарей. Она позволяет получать покрытия большой площади и однородные покрытия, улучшая фотоэлектрические характеристики и стабильность батареи. Технология ультразвукового распыления имеет высокую производительность и снижает стоимость производства перовскитных ячеек. Регулируя параметры ультразвука, можно контролировать толщину, размер частиц и морфологию покрытия, тем самым оптимизируя оптоэлектронные характеристики перовскитных ячеек. Для достижения эффективного ультразвукового распыления необходимо выбрать подходящие материалы покрытия, оптимизировать параметры процесса распыления и спроектировать подходящее оборудование для распыления. Выбор материалов покрытия имеет решающее значение для производительности перовскитных ячеек. Исследователи отобрали перовскитные материалы с превосходными оптоэлектронными свойствами посредством экспериментов и сформировали однородные перовскитные пленки на поверхности подложки с использованием технологии ультразвукового распыления. Оптимизация параметров процесса распыления является ключом к улучшению качества покрытия. Регулируя частоту, амплитуду, расстояние распыления, скорость распыления и другие параметры ультразвуковых волн, можно получить наилучший эффект покрытия. Разработка подходящего оборудования для распыления также является важным шагом в достижении эффективного производства перовскитных ячеек. Мы разработали оборудование для ультразвукового распыления с такими преимуществами, как высокая эффективность, стабильность и повторяемость, основанное на производственных требованиях перовскитных батарей. Принцип работы системы ультразвукового распыления для перовскитной батареи: Принцип работы системы ультразвукового распыления для перовскитных ячеек заключается в преобразовании высокочастотных звуковых волн в механическую энергию с помощью пьезоэлектрических преобразователей, а затем передаче механической энергии жидкости. Эта продольная восходящая и нисходящая вибрация генерирует стоячие волны в жидкой пленке на вершине ультразвуковой форсунки, где амплитуда этих ультразвуковых волн может контролироваться генератором мощности. Эти стационарные жидкие волны могут распространяться вверх от верхней части ультразвуковой форсунки, и когда капли покидают поверхность распыления форсунки, они разлагаются на однородный мелкий туман из микро- или даже наноразмерных капель. Преимущества системы ультразвукового распыления для перовскитных батарей: 1. Технология ультразвукового распыления позволяет получать высокоточное покрытие. В процессе производства перовскитных батарей качество и толщина покрытия имеют решающее значение для производительности батареи. Технология ультразвукового распыления использует высокочастотную вибрацию для измельчения и равномерного распыления суспензии на подложку, что позволяет точно контролировать толщину и однородность покрытия, тем самым обеспечивая фотоэлектрические характеристики батареи. Кроме того, технология ультразвукового распыления также позволяет получать многослойные покрытия, что помогает еще больше повысить эффективность фотоэлектрического преобразования перовскитных ячеек. 2. Технология ультразвукового распыления обладает эффективной производственной мощностью. Традиционные методы нанесения покрытий, такие как нанесение скребком или центрифугирование, имеют низкую эффективность и трудности в обеспечении однородности покрытия при подготовке перовскитных ячеек большой площади. Напротив, технология ультразвукового распыления позволяет быстро завершить нанесение покрытий большой площади за короткий промежуток времени, значительно повышая эффективность производства и снижая производственные затраты. 3. Технология ультразвукового распыления помогает достичь производства гибких перовскитных ячеек. Гибкие перовскитные ячейки обладают преимуществами гибкости, легкости и портативности и являются важным направлением развития будущих солнечных элементов. Традиционные методы нанесения покрытий трудно удовлетворить производственным требованиям гибких перовскитных ячеек, в то время как технология ультразвукового распыления может предоставить эффективное решение для производства гибких перовскитных ячеек, обеспечивая высокоточное и однородное покрытие на гибких подложках. 4. Технология ультразвукового распыления обладает характеристиками защиты окружающей среды и безопасности. По сравнению с традиционными методами нанесения покрытий, технология ультразвукового распыления не требует использования большого количества органических растворителей, что снижает загрязнение окружающей среды. В то же время, благодаря своему бесконтактному методу нанесения покрытий, она позволяет избежать повреждения подложки и проблем загрязнения, которые могут возникнуть при традиционных методах нанесения покрытий, и повышает безопасность производства. 5. Технология ультразвукового распыления имеет значительные преимущества в производстве перовскитных ячеек. Обеспечивая высокоточное и однородное покрытие, повышая эффективность производства, удовлетворяя производственным требованиям гибких перовскитных ячеек и обеспечивая защиту окружающей среды и безопасность, технология ультразвукового распыления обеспечивает мощную поддержку для разработки перовскитных ячеек. С непрерывным развитием технологий и углублением прикладных исследований применение технологии ультразвукового распыления в производстве перовскитных ячеек станет более широким и зрелым.

Введение в анионную обменную мембрану AEM Ultrasonic Technology: Анионная обменная мембрана AEM Ultrasonic Apraying Technology - это передовая техника обработки поверхности, которая использует энергию вибрации ультразвуковой для равномерно распылительной краски в виде небольших капель на поверхности заготовки, образуя равномерный слой покрытия. По сравнению с традиционными процессами живописи, технология ультразвукового распыления анионной мембраны имеет много преимуществ, таких как равномерное покрытие, сильная адгезия и высокая эффективность живописи Принцип анионной обменной мембраны AEM Ultrasonic Technology: Принцип анионной обменной мембраны AEM Ultrasonic Technology состоит в том, чтобы использовать энергию вибрации ультразвуковых волн для равномерного распыления покрытия в виде небольших капель на поверхности заготовки. Энергия вибрации ультразвука преобразуется в высокочастотную вибрацию через датчик, что приводит к распылению покрытия в крошечные капли под действием ультразвука. Эти капли затем быстро распыляются на поверхность заготовки с помощью распылительного пистолета. Сформируйте равномерное покрытие на поверхности заготовки. Характеристики анионной обменной мембраны AEM Ultrasonic Technology: 1. Единое покрытие: ультразвуковая технология анионной мембраны может равномерно распылять покрытие на поверхности заготовки, образуя равномерный слой покрытия, избегая появления полос, пятен и других явлений во время ручной чистки или распыления.2. Сильная адгезия: из -за использования энергии ультразвуковой вибрации в технологии ультразвукового распыления анионной мембраны, адгезия между покрытием и поверхностью заготовки плотнее, а адгезия сильнее, что может улучшить долговечность и коррозионную стойкость покрытия.3. Высокая эффективность покрытия: технология ультразвукового распыления анионной мембраны использует эффективное устройство для распыления и автоматическую систему управления, которая может обеспечить непрерывную работу, повысить эффективность покрытия и снизить время работы ручной работы и затраты на рабочую силу.4. Низкие требования к поверхности заготовки: ультразвуковая технология анионной мембраны подходит для поверхностей различных материалов, таких как металл, стекло, керамика и т. Д. Для заготовки с неровными поверхностями или незначительными дефектами также могут быть получены однородные покрытия.5. Охрана окружающей среды и энергосбережение: технология ультразвукового распыления анионной мембраны применяет покрытия с низкой волатильностью и закрытые методы работы, уменьшая загрязнение покрытий в окружающую среду и вред здоровью человека. В то же время эта технология может сэкономить использование покрытия, снизить потребление энергии и производственные затраты. Применение анионной мембранной ультразвуковой технологии распыления: Ультразвуковая технология ультразвукового распыления анионной мембраны широко используется в различных областях, таких как производство автомобилей, судостроение, производство домашних приборов, украшение здания и т. Д. В области производства автомобилей, эта технология может использоваться для антикоррозии и профилактики ржавчины автомобильных тел и компонентов, а также эминга; В области судостроения эта технология может использоваться для профилактики и украшения коррозии в таких областях, как корпус корабля и каюты; В области производства домашних приборов эта технология может использоваться для наружного оформления и защиты бытовых приборов, таких как холодильники и стиральные машины; В области архитектурного украшения эта технология может быть использована для украшения и защиты материалов, таких как стеклянные стены и мрамор. Меры предосторожности по технологии ультразвуковой распыления анионной мембраны: 1. Выберите соответствующее покрытие: выберите соответствующее покрытие на основе материалов заготовки и требований к производительности покрытия, и убедитесь, что качество покрытия соответствует соответствующим стандартам и правилам.2. Управляющую толщину покрытия: в соответствии с требованиями использования, толщина покрытия должна быть минимизирована как можно больше, чтобы снизить затраты и минимизировать влияние на качество заготовки.3. Сохраняйте рабочую среду в чистоте: во время процесса ультразвукового распыления анионной мембраны рабочая среда должна быть чистой, чтобы избежать влияния пыли, примесей и т. Д. На качество покрытия.4. Регулярное техническое обслуживание и обслуживание: регулярно чистите и поддерживайте ультразвуковой аэрозольный пистолет, чтобы обеспечить его нормальную работу и эффективность. Между тем, для заготовки, хранящихся в течение длительного времени, следует принимать такие меры, как профилактика пыли и влаги, чтобы не влиять на качество покрытия.5. Обратите внимание на безопасную работу: во время процесса ультразвукового распыления анионной мембраны следует соблюдать операционные процедуры безопасности, чтобы избежать несчастных случаев. Операторы должны носить защитное оборудование, такое как очки и перчатки, чтобы обеспечить личную безопасность