Ультразвуковая машина для нанесения покрытий, используемая для нанесения покрытий на перовскитные батареи

Перовскитные солнечные батареи - это солнечные батареи, которые используют полупроводники перовскитового типа органических галидных металлов в качестве материалов, поглощающих свет.Они относятся к третьему поколению солнечных батарей и также известны как новые концепции солнечных батарей..

Развитие технологии солнечной энергии в основном проходило через три этапа: первое поколение солнечных элементов в основном относится к монокристаллическим кремниевым и поликристаллическим кремниевым солнечным элементам,Эффективность фотоэлектрического преобразования в лаборатории достигла 25% и 20%..4%, соответственно; Солнечные батареи второго поколения включают в основном аморфные клетки с тонкой пленкой из кремния и поликристаллические клетки с тонкой пленкой из кремния.Солнечные батареи третьего поколения в основном относятся к некоторым новым концептуальным батареям с высокой эффективностью преобразования.Традиционный процесс производства кристаллической кремниевой солнечной энергии очень сложный.и некоторые процессы имеют очень высокую температуру обработки и потребление энергииНо перовскитные батареи отличаются, пока есть пять или шесть простых процессов и температура обработки не превышает 150 градусов Цельсия.Перовскитные солнечные батареи были успешно отобраны и известны как наиболее перспективные фотоэлектрические технологии следующего поколения.

Основное оборудование перовскитовых элементов включает оборудование для покрытия, лазерное оборудование, оборудование для ламинирования, дополненное очисткой, сушкой и различным оборудованием для автоматизации.В сравнении со структурой производства кремниевых материалов в комбинации с несколькими заводами, кремниевые пластины, батарейные заводы и компоненты в кристаллических кремниевых элементах, перовскитные элементы могут быть собраны в производственную линию с одной производственной линии,достижение снижения производственных затрат.

Оборудование для покрытия (PVD-оборудование), ультразвуковое оборудование для покрытия, лазерное оборудование и упаковочное оборудование являются четырьмя основными оборудованиями для приготовления перовскитовых ячеек.

Преимущества титановых батарей:

В соответствии с различными технологическими путями солнечные элементы могут быть примерно разделены на кристаллические кремниевые элементы, тонкопленочные элементы, перовскитные элементы и т. д.

Для различных технологических путей фотоэлектрических элементов уровень эффективности преобразования определяет их будущий потенциал развития.Перовскит имеет три основных преимущества: отличные оптоэлектронные свойства, обилие сырья, которое легко синтезировать, и короткий процесс производства.

Согласно данным, теоретическая предельная эффективность однокристаллических кремниевых элементов составляет около 29%.текущая эффективность преобразования 182TOPCon ячейки JinkoSolar составляет около 26Наибольшая эффективность преобразования аккумулятора P-типа HJT и аккумулятора HJT без индия Longji Green Energy в настоящее время достигает 26,56% и 26,09%, соответственно.

Теоретическая эффективность фотоэлектрических элементов кальциевого титана с одним соединением может достигать 31%.имеют эффективность преобразования до 35%, и перовскитные тройные соединительные элементы имеют теоретическую эффективность более 45%.Они считаются промышленностью, имеющей потенциал стать следующим поколением основных фотоэлектрических технологий..

Преимущества использования оборудования для ультразвукового покрытия:

Ультразвуковое покрытие - это метод отложения раствора, обычно используемый при подготовке перовскитовых клеток для создания плотных слоев оксида и абсорбирующих слоев перовскита.По сравнению с другими методами приготовления, ультразвуковая технология покрытия имеет сильную универсальность, низкий уровень отходов материала и отличную совместимость с различными субстратами, даже нерегулярными субстратами.имеет большой потенциал для изготовления перовскитовых фотоэлектрических устройств больших размеров..

https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html (включая специальное ультразвуковое точное покрытие для перовскитовых батарей)

1. Высокая эффективность

Ультразвуковое оборудование для покрытия использует высокочастотную вибрацию для атомизации перовскитового раствора на мелкие капли, которые могут достичь быстрого и равномерного осаждения во время процесса распыления.По сравнению с традиционными методами, ультразвуковое оборудование покрытия значительно повышает эффективность приготовления перовскитных пленок.

2. Высокое качество

Перовскитная тонкая пленка, полученная с помощью ультразвукового покрытия, имеет преимущества хорошей однородности, высокой кристалличности и мало дефектов.Ультразвуковое оборудование покрытия может точно контролировать параметры распыления, такие как скорость распыления, расстояние распыления, время распыления и т. д., тем самым еще больше оптимизируя качество перовскитных пленок.

3. Масштабная подготовка

Ультразвуковое оборудование для нанесения покрытия подходит для подготовки тонких пленок перовскита большой площади.может быть достигнута большая площадь и высокая эффективность приготовления тонких пленок перовскита, обеспечивая сильную поддержку применения перовскитовых материалов в таких областях, как солнечные батареи и оптоэлектронные устройства.

4Сокращение затрат

По сравнению с другими методами подготовки тонких пленок перовскита ультразвуковое оборудование покрытия имеет преимущество низкой стоимости.Процесс подготовки ультразвукового покрытия не требует дорогостоящего оборудования и материалов, снижая стоимость применения перовскитных материалов и способствуя их широкому применению в области новой энергетики.

5. Зеленые и экологически чистые

Ультразвуковая технология покрытия имеет характеристики защиты окружающей среды и безопасности.Ультразвуковая технология покрытия не требует использования большого количества органических растворителейВ то же время, благодаря своему бесконтактному методу покрытия, он избегает повреждения субстрата и проблем с загрязнением, которые могут вызвать традиционные методы покрытия.и повышает безопасность производства.