| Могил: | 1 единица |
| цена: | Negotation |
| Стандартная упаковка: | Упакован картонной |
| Способ оплаты: | Т/Т, Вестерн Юнион |
| Пропускная способность: | 1000 единиц в месяц |
Описание:
Технология ультразвукового индиевого покрытия 28K, также известная как ультразвуковая сварка мишеней, Экологичное решение для сварки: технология ультразвукового индиевого покрытия 28K - это новый метод связывания мишеней. Его преимущества постепенно отражаются в новых полупроводниковых сплавах, солнечных элементах, волоконно-оптической связи, атомной энергетике, аэрокосмической технике, компьютерах, телевизорах и антикоррозионных областях. Наиболее распространенным методом ультразвуковой сварки мишеней является индиевое покрытие, которое обеспечивает экологичное решение для сварки без использования флюса, что принципиально позволяет избежать различных проблем традиционной технологии сварки с использованием флюса и, следовательно, обеспечивает стабильную и надежную сварку.
Параметры:
| Модель | FSY-2808-PL |
| Название | 28Khz Ультразвуковое плоское индиевое покрытие |
| Частота | 28Khz |
| Мощность | 800 Вт |
| Диапазон температур | 150-400℃ |
| Рабочая амплитуда | 3-20μм |
| Входное напряжение | 220В±10%,50/60Гц, 4А |
| Размер вибрирующей головки | 50*10 мм или на заказ |
| Режим управления | Поддержка управления вводом/выводом или связью 485, может быть интегрирована с автоматическими операциями |
| Тип продукта | Плоское индиевое покрытие | Внутреннее индиевое покрытие | Внешнее индиевое покрытие | |
| Мощность | 100-1000 Вт | 500-2500 Вт | 300-1500 Вт | |
| Частота | 20,28,30 кГц | 20 кГц | 20 кГц | |
| Диапазон температур | 150-400℃ | |||
| Рабочая амплитуда | 3-20μм | 3-15μм | 3-20μм | |
| Входное напряжение | 220В±10%,50/60Гц,4А | 220В±10%,50/60Гц,8А | 220В±10%,50/60Гц,6А | |
| Материал рупора | Титановый сплав | |||
| Режим работы | Прерывистый/непрерывный режим работы | |||
| Режим управления | Ручная кнопка или внешнее управление | |||
| Компоненты | Ультразвуковой генератор, преобразователь, специализированный рычаг амплитуды, головка с индиевым покрытием, корпус и т. д. | |||
| Ультразвуковой генератор | Размер | 180*120*360 мм | ||
| Вес | 5 кг | |||
| Характеристика | Полностью цифровая система отслеживания частоты, система автоматической регулировки температуры, способная работать 24 часа в сутки | |||
| Размер рупора | Φ16T-образный круглый рупор, квадратный рупор 50*10 мм | 50*30 мм (внутренний диаметр трубки с радиусной посадкой) | 80*20 мм (внешний диаметр трубки с радиусной посадкой) | |
| Обрабатываемые материалы | Стекло ITO, алюминий, молибден, медь, индий и т. д. | |||
| Применение | Плоское, внутреннее отверстие, внешний круг и т. д. | |||
Будущее развитие:
1. Оптимизация процесса и автоматизация: С развитием технологий процесс ультразвукового индиевого покрытия развивается в направлении большей интеллектуальности и автоматизации. Путем оптимизации ультразвуковых параметров и процессов нанесения покрытия можно дополнительно повысить эффективность производства и качество покрытия.
2. Применение новых материалов: В дополнение к обычному индиевому слою исследователи изучают возможность использования других металлических или сплавных материалов, таких как медь, никель и т. д., в процессе ультразвукового покрытия для достижения лучших функциональных характеристик.
3. Тонкое покрытие в микро- и наномасштабах: Путем точного управления параметрами ультразвуковой вибрации можно добиться нанесения сверхтонкого покрытия на микрометровом или даже нанометровом уровне, которое используется в таких областях, как электронные устройства и MEMS.
4. Покрытие сложных компонентов: Для компонентов сложной формы исследователи разрабатывают многоточечные ультразвуковые вибро-головки для достижения равномерного покрытия на сложных поверхностях.
5. Онлайн-мониторинг и управление обратной связью: В сочетании с передовой сенсорной технологией можно добиться мониторинга в реальном времени и управления обратной связью процесса нанесения покрытия, что еще больше повышает стабильность качества покрытия.
В целом, технология ультразвукового индиевого покрытия развивается в направлении большей интеллектуальности, утонченности и гибкости и будет иметь более широкое применение в таких областях, как электроника, автомобилестроение и авиация в будущем. Конечно, для достижения больших прорывов по-прежнему необходимы дальнейшие технологические инновации и оптимизация процессов.
![]()
![]()
| Могил: | 1 единица |
| цена: | Negotation |
| Стандартная упаковка: | Упакован картонной |
| Способ оплаты: | Т/Т, Вестерн Юнион |
| Пропускная способность: | 1000 единиц в месяц |
Описание:
Технология ультразвукового индиевого покрытия 28K, также известная как ультразвуковая сварка мишеней, Экологичное решение для сварки: технология ультразвукового индиевого покрытия 28K - это новый метод связывания мишеней. Его преимущества постепенно отражаются в новых полупроводниковых сплавах, солнечных элементах, волоконно-оптической связи, атомной энергетике, аэрокосмической технике, компьютерах, телевизорах и антикоррозионных областях. Наиболее распространенным методом ультразвуковой сварки мишеней является индиевое покрытие, которое обеспечивает экологичное решение для сварки без использования флюса, что принципиально позволяет избежать различных проблем традиционной технологии сварки с использованием флюса и, следовательно, обеспечивает стабильную и надежную сварку.
Параметры:
| Модель | FSY-2808-PL |
| Название | 28Khz Ультразвуковое плоское индиевое покрытие |
| Частота | 28Khz |
| Мощность | 800 Вт |
| Диапазон температур | 150-400℃ |
| Рабочая амплитуда | 3-20μм |
| Входное напряжение | 220В±10%,50/60Гц, 4А |
| Размер вибрирующей головки | 50*10 мм или на заказ |
| Режим управления | Поддержка управления вводом/выводом или связью 485, может быть интегрирована с автоматическими операциями |
| Тип продукта | Плоское индиевое покрытие | Внутреннее индиевое покрытие | Внешнее индиевое покрытие | |
| Мощность | 100-1000 Вт | 500-2500 Вт | 300-1500 Вт | |
| Частота | 20,28,30 кГц | 20 кГц | 20 кГц | |
| Диапазон температур | 150-400℃ | |||
| Рабочая амплитуда | 3-20μм | 3-15μм | 3-20μм | |
| Входное напряжение | 220В±10%,50/60Гц,4А | 220В±10%,50/60Гц,8А | 220В±10%,50/60Гц,6А | |
| Материал рупора | Титановый сплав | |||
| Режим работы | Прерывистый/непрерывный режим работы | |||
| Режим управления | Ручная кнопка или внешнее управление | |||
| Компоненты | Ультразвуковой генератор, преобразователь, специализированный рычаг амплитуды, головка с индиевым покрытием, корпус и т. д. | |||
| Ультразвуковой генератор | Размер | 180*120*360 мм | ||
| Вес | 5 кг | |||
| Характеристика | Полностью цифровая система отслеживания частоты, система автоматической регулировки температуры, способная работать 24 часа в сутки | |||
| Размер рупора | Φ16T-образный круглый рупор, квадратный рупор 50*10 мм | 50*30 мм (внутренний диаметр трубки с радиусной посадкой) | 80*20 мм (внешний диаметр трубки с радиусной посадкой) | |
| Обрабатываемые материалы | Стекло ITO, алюминий, молибден, медь, индий и т. д. | |||
| Применение | Плоское, внутреннее отверстие, внешний круг и т. д. | |||
Будущее развитие:
1. Оптимизация процесса и автоматизация: С развитием технологий процесс ультразвукового индиевого покрытия развивается в направлении большей интеллектуальности и автоматизации. Путем оптимизации ультразвуковых параметров и процессов нанесения покрытия можно дополнительно повысить эффективность производства и качество покрытия.
2. Применение новых материалов: В дополнение к обычному индиевому слою исследователи изучают возможность использования других металлических или сплавных материалов, таких как медь, никель и т. д., в процессе ультразвукового покрытия для достижения лучших функциональных характеристик.
3. Тонкое покрытие в микро- и наномасштабах: Путем точного управления параметрами ультразвуковой вибрации можно добиться нанесения сверхтонкого покрытия на микрометровом или даже нанометровом уровне, которое используется в таких областях, как электронные устройства и MEMS.
4. Покрытие сложных компонентов: Для компонентов сложной формы исследователи разрабатывают многоточечные ультразвуковые вибро-головки для достижения равномерного покрытия на сложных поверхностях.
5. Онлайн-мониторинг и управление обратной связью: В сочетании с передовой сенсорной технологией можно добиться мониторинга в реальном времени и управления обратной связью процесса нанесения покрытия, что еще больше повышает стабильность качества покрытия.
В целом, технология ультразвукового индиевого покрытия развивается в направлении большей интеллектуальности, утонченности и гибкости и будет иметь более широкое применение в таких областях, как электроника, автомобилестроение и авиация в будущем. Конечно, для достижения больших прорывов по-прежнему необходимы дальнейшие технологические инновации и оптимизация процессов.
![]()
![]()