| Могил: | 1 единица |
| цена: | Negotation |
| Стандартная упаковка: | Упакованный деревянным корпусом |
| Способ оплаты: | T/T, Western Union |
| Пропускная способность: | 1000 единиц в месяц |
Описание:
Процесс распыления ультразвуковой наноразмерной проводящей стеклянной пленки - это эффективная технология подготовки тонких пленок. Он использует высокочастотные ультразвуковые волны для распыления проводящих материалов (таких как серебро, оксид индия-олова и т. д.) и равномерного распыления их на поверхность стеклянной подложки, образуя наноразмерные проводящие тонкие пленки и изготавливая стеклянные тонкие пленки с хорошей проводимостью и прозрачностью.
Процесс распыления ультразвуковой наноразмерной проводящей стеклянной пленки в основном используется для изготовления сенсорных экранов с прозрачными проводящими слоями; Солнечных элементов с прозрачными электродными материалами; Электронных компонентов, используемых для различных проводящих соединений.
Параметры:
| Тип продукта |
Ультразвуковая прецизионная распылительная машина лабораторного настольного типа FS310 |
Интеллектуальная ультразвуковая прецизионная распылительная машина настольного типа FS620 |
Настольная ультразвуковая распылительная машина FS650 |
| Рабочая частота распылительной форсунки | 20-200 кГц | 20-200 кГц (Обычно используется 60100110120K) | 20-200 кГц (Обычно используется 60100K) |
| Мощность форсунки | 1-15 Вт | 1-15 Вт | 1-15 Вт |
| Максимальный объем непрерывного распыления | 0,01-50 мл/мин | 0,01-50 мл/мин | Определяется в зависимости от типа и количества настроенных форсунок (макс. 5 форсунок) |
| Эффективная ширина распыления | 2-100 мм | 2-100 мм | Определяется в зависимости от типа и количества настроенных форсунок |
| Равномерность распыления | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Скорость преобразования раствора | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Толщина сухой пленки | 20 нм-100 мкм | 20 нм-100 мкм | 20 нм-100 мкм |
| Вязкость раствора | ≤30 сПс | ≤30 сПс | ≤30 сПс |
| Диапазон температур | 1-60℃ | 1-60℃ | 1-60℃ |
| Размер распыленных частиц (медианное значение) | 10-45 мкм (дистиллированная вода), определяется частотой форсунки | 10-45 мкм (дистиллированная вода), определяется частотой форсунки | 10-45 мкм (дистиллированная вода), определяется частотой форсунки |
| Максимальное давление отвода | ≤0,10 МПа | ≤0,15 МПа | ≤0,15 МПа |
| Входное напряжение | 220 В±10%/50-60 Гц | 220 В±10%/50-60 Гц | 220 В±10%/50-60 Гц |
| Режим перемещения | X+Y двухосевой полностью автоматический, ручная регулировка по оси Z | XYZ трехосевой, независимо программируемый | Система управления распылением, разработанная FUNSONIC на базе Windows, с управлением ПЛК, 15,6-дюймовым полноцветным сенсорным экраном, XYZ трехосевым импортным серводвигателем, вращением по оси R и полностью закрытым прецизионным винтовым модулем |
| Режим управления | Микрокомпьютерная карта, 7-дюймовый сенсорный экран + кнопки | Система управления распылением FUNSONIC, управление ПЛК, 13,3-дюймовый полноцветный сенсорный экран | Управление ПЛК, система управления операциями, разработанная на базе Windows, поддерживающая удаленную работу, обновление и т. д. |
| Содержание управления | Ультразвуковое распыление, подача жидкости, нагрев, ультразвуковое диспергирование и другие системы | Ультразвуковое распыление, подача жидкости, нагрев, ультразвуковое диспергирование и другие системы | Сенсорный экран интегрирует ультразвуковую форсунку, подачу жидкости, нагрев, адсорбцию, ультразвуковое диспергирование и другие элементы управления, а также имеет функции мониторинга системы, сигнализации и другие функции |
| Метод подачи жидкости | Прецизионный инъекционный насос | Прецизионный инъекционный насос | Прецизионный инъекционный насос |
| Система ультразвукового диспергирования (опционально) | 50 мл, 40K, био-классный пробоотборник | 20 мл или 50 мл, 40K, био-классный пробоотборник | 20 мл или 50 мл, 40K, био-классный пробоотборник |
Элементы процесса:
1. Выбор материала: Проводящие материалы: Общие проводящие вещества включают оксид индия-олова (ITO), оксид цинка (ZnO), легированный индием, серебряные нанопровода и т. д.; Растворитель: Выберите подходящий растворитель, чтобы обеспечить равномерное диспергирование проводящих материалов.
2. Конфигурация оборудования: Ультразвуковое распылительное оборудование: включая ультразвуковой генератор, форсунку и систему подачи жидкости; Устройство фиксации подложки: Обеспечьте устойчивость стеклянной подложки в процессе распыления.
3. Параметры распыления: Ультразвуковая частота: Обычно выбираются высокочастотные ультразвуковые волны для достижения более высокого эффекта распыления; Давление распыления: Отрегулируйте давление распыления правильно, чтобы контролировать скорость распыления и равномерность покрытия; Расстояние распыления: Расстояние между форсункой и подложкой должно быть разумным, чтобы обеспечить равномерное осаждение покрытия.
4. Процесс распыления: подготовка подложки: очистите поверхность стекла, удалите грязь и масляные пятна; Конфигурация материала: растворите проводящие вещества в превосходных растворителях и отрегулируйте концентрацию в соответствии с требованиями распыления; Ультразвуковое распыление: Запустите инструменты и равномерно распылите проводящие вещества, чтобы сформировать наноразмерное покрытие; Отверждение покрытия: Отверждение покрытия путем нагрева или ультрафиолетового облучения для повышения его адгезии и проводимости.
![]()
![]()
|
|
| Могил: | 1 единица |
| цена: | Negotation |
| Стандартная упаковка: | Упакованный деревянным корпусом |
| Способ оплаты: | T/T, Western Union |
| Пропускная способность: | 1000 единиц в месяц |
Описание:
Процесс распыления ультразвуковой наноразмерной проводящей стеклянной пленки - это эффективная технология подготовки тонких пленок. Он использует высокочастотные ультразвуковые волны для распыления проводящих материалов (таких как серебро, оксид индия-олова и т. д.) и равномерного распыления их на поверхность стеклянной подложки, образуя наноразмерные проводящие тонкие пленки и изготавливая стеклянные тонкие пленки с хорошей проводимостью и прозрачностью.
Процесс распыления ультразвуковой наноразмерной проводящей стеклянной пленки в основном используется для изготовления сенсорных экранов с прозрачными проводящими слоями; Солнечных элементов с прозрачными электродными материалами; Электронных компонентов, используемых для различных проводящих соединений.
Параметры:
| Тип продукта |
Ультразвуковая прецизионная распылительная машина лабораторного настольного типа FS310 |
Интеллектуальная ультразвуковая прецизионная распылительная машина настольного типа FS620 |
Настольная ультразвуковая распылительная машина FS650 |
| Рабочая частота распылительной форсунки | 20-200 кГц | 20-200 кГц (Обычно используется 60100110120K) | 20-200 кГц (Обычно используется 60100K) |
| Мощность форсунки | 1-15 Вт | 1-15 Вт | 1-15 Вт |
| Максимальный объем непрерывного распыления | 0,01-50 мл/мин | 0,01-50 мл/мин | Определяется в зависимости от типа и количества настроенных форсунок (макс. 5 форсунок) |
| Эффективная ширина распыления | 2-100 мм | 2-100 мм | Определяется в зависимости от типа и количества настроенных форсунок |
| Равномерность распыления | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Скорость преобразования раствора | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Толщина сухой пленки | 20 нм-100 мкм | 20 нм-100 мкм | 20 нм-100 мкм |
| Вязкость раствора | ≤30 сПс | ≤30 сПс | ≤30 сПс |
| Диапазон температур | 1-60℃ | 1-60℃ | 1-60℃ |
| Размер распыленных частиц (медианное значение) | 10-45 мкм (дистиллированная вода), определяется частотой форсунки | 10-45 мкм (дистиллированная вода), определяется частотой форсунки | 10-45 мкм (дистиллированная вода), определяется частотой форсунки |
| Максимальное давление отвода | ≤0,10 МПа | ≤0,15 МПа | ≤0,15 МПа |
| Входное напряжение | 220 В±10%/50-60 Гц | 220 В±10%/50-60 Гц | 220 В±10%/50-60 Гц |
| Режим перемещения | X+Y двухосевой полностью автоматический, ручная регулировка по оси Z | XYZ трехосевой, независимо программируемый | Система управления распылением, разработанная FUNSONIC на базе Windows, с управлением ПЛК, 15,6-дюймовым полноцветным сенсорным экраном, XYZ трехосевым импортным серводвигателем, вращением по оси R и полностью закрытым прецизионным винтовым модулем |
| Режим управления | Микрокомпьютерная карта, 7-дюймовый сенсорный экран + кнопки | Система управления распылением FUNSONIC, управление ПЛК, 13,3-дюймовый полноцветный сенсорный экран | Управление ПЛК, система управления операциями, разработанная на базе Windows, поддерживающая удаленную работу, обновление и т. д. |
| Содержание управления | Ультразвуковое распыление, подача жидкости, нагрев, ультразвуковое диспергирование и другие системы | Ультразвуковое распыление, подача жидкости, нагрев, ультразвуковое диспергирование и другие системы | Сенсорный экран интегрирует ультразвуковую форсунку, подачу жидкости, нагрев, адсорбцию, ультразвуковое диспергирование и другие элементы управления, а также имеет функции мониторинга системы, сигнализации и другие функции |
| Метод подачи жидкости | Прецизионный инъекционный насос | Прецизионный инъекционный насос | Прецизионный инъекционный насос |
| Система ультразвукового диспергирования (опционально) | 50 мл, 40K, био-классный пробоотборник | 20 мл или 50 мл, 40K, био-классный пробоотборник | 20 мл или 50 мл, 40K, био-классный пробоотборник |
Элементы процесса:
1. Выбор материала: Проводящие материалы: Общие проводящие вещества включают оксид индия-олова (ITO), оксид цинка (ZnO), легированный индием, серебряные нанопровода и т. д.; Растворитель: Выберите подходящий растворитель, чтобы обеспечить равномерное диспергирование проводящих материалов.
2. Конфигурация оборудования: Ультразвуковое распылительное оборудование: включая ультразвуковой генератор, форсунку и систему подачи жидкости; Устройство фиксации подложки: Обеспечьте устойчивость стеклянной подложки в процессе распыления.
3. Параметры распыления: Ультразвуковая частота: Обычно выбираются высокочастотные ультразвуковые волны для достижения более высокого эффекта распыления; Давление распыления: Отрегулируйте давление распыления правильно, чтобы контролировать скорость распыления и равномерность покрытия; Расстояние распыления: Расстояние между форсункой и подложкой должно быть разумным, чтобы обеспечить равномерное осаждение покрытия.
4. Процесс распыления: подготовка подложки: очистите поверхность стекла, удалите грязь и масляные пятна; Конфигурация материала: растворите проводящие вещества в превосходных растворителях и отрегулируйте концентрацию в соответствии с требованиями распыления; Ультразвуковое распыление: Запустите инструменты и равномерно распылите проводящие вещества, чтобы сформировать наноразмерное покрытие; Отверждение покрытия: Отверждение покрытия путем нагрева или ультрафиолетового облучения для повышения его адгезии и проводимости.
![]()
![]()